利用木炭烘烤的好处是温度相对固定，只要保证距离即可大致保持温度的均一。
也不会和柴碳一样产生各种灰烬，影响最终口感。
烘烤上一段时间，不同距离的烤盘先后出炉，距离近的确实出现焦糊，稍微远一些的在两可之间，距离过远则湿度有些变大，掰碎之后手感尤其明显。
孙传庭尝了尝，味道确实可以，毕竟加了各种调料以及香料进去。
但是，一个个硬邦邦的，咬着都还嫌弃硌牙，怎么才能变成容易冲泡的东西？
“烘干成饼不过完成一半，后边还有数道工序，切莫着急。”
不过，这些东西形成的口感，已经让糕点师傅们惊艳，他们向来喜欢在精细化上做章，因此只是做些小改变。
压缩饼干的中间产品于他们来说，已经算是很高的手段。
但精彩的在后边。
烤出来的硬饼干，在冷却之靠近室温之后，进行粉碎。
相比粉碎石灰等材料，饼干就好办了，砸就是，人力踩踏的舂桶即可。
粉碎是个技术活，太细的话，压制之后太紧，硬度过大，影响口感和后期成粥。但是颗粒太大又不易成型。
好在罗网不是什么困难技术，普通家庭也能用的起，两次过筛之后，得到的细小颗粒便是最终产品的前体。
最后便是压制环节，也是最为费劲的环节，方安每到需要加压的时候，便会无限想念冲压设备。
水压机啊油压机，涉及到的材料和技术太多了，不说其他，单单一个机封问题就要人命。
南洋的橡胶树啊，他早就迫不及待了。
首先是打算用费力的丝杠加压，它是现在最有效的方法。
不能评价压力大小的情况下，只好依靠丝杠的行走距离和板层之间的距离来衡量压力大小。
器具不够，时间来凑。
但是生产几块之后发现问题，丝杠需要不断的旋开和关闭，而且施加压力高达102公斤。
别问为什么不是整数一吨，当时特意做出来的有零有整的数据。
一次压制两块便是2吨多的压力，靠丝杠加压实在费时费力。
没有2秒一次的冲压设备，也不是没有其他办法。依靠滑轮以及杠杆即可完成，一吨重物提起5，等效力矩计算之后，有25公斤拉力移动2米即可。
方安便让工匠打制一个有绞盘和滑轮组成的提升设备。
每次压制，由绞盘手转动绞盘提升重物，固定之后将加完料的模具放好，随后放开绞盘，重物便会落下，成功压制。
土法生产前虽然麻烦却十分有效，比起丝杠转来转去要方便多了。
一套装置每分钟制作5块，一小时便是300块，一日算16小时工作量，5000块没有问题。
若是熟练以后，一万块问题也不大，只要有50台设备，一日即可产3万块上下。
连续生产十日，也就够一次战役携带的量。
以后便是日常消耗生产，闲时制成以后，卖到民用市场，也是不错的销路。